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实用方案 熔融物转化为固形物具有储存，运输，处理和安全的优势。常规的形状有片状，锭状，粒状。 滚筒切片机适应了市场对用简单和可靠工艺将熔融物转化成容易处理的固化凝聚物的需要。 |
 滚筒切片机加工的片状产品 |
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GMF-高达滚筒切片机工作原理 滚筒切片机用于将熔融物转化为固体。在连续的工艺过程中，薄薄一层产品片粘在滚筒的表面，产品和从内侧冷却的滚筒切片机表面接触时开始固化。结晶热通过滚筒从产品传到冷却剂，达到了所需的温度。当滚筒完成旋转一周后，产品被刮刀刮下，根据不同的类型和工艺参数，产品经过以上工艺转换成易于处理的片状。 |
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各种型号 滚筒切片机有各种型号以适应不同特性的产品。以下介绍两种最常用的型号。 |
 蘸料盘式滚筒切片机演示图 |
蘸料盘式滚筒切片机 这种型号的滚筒切片机的滚筒连续滚动将滚筒下方蘸料盘里的加热熔融浆蘸上。滚筒转动并浸入熔融浆，薄薄的一层产品蘸到了滚筒，在滚筒表面上凝固成膜。 采用这种机型的前提是产品黏度低，黏结性好。 |
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带有上布料辊的滚筒切片机 这个机型在滚筒切片机上方有一加热的布料辊。熔融物料从布料辊和切片机之间形成的槽形空间布到滚筒上。和热布料辊的接触保证了产品处于液态。生产过程中，产品流过布料辊和滚筒之间预设好的缝隙粘到滚筒表面。通过这种方法，片的形状和厚度能够得到精确控制。 这种机型经常用在普通或者高黏度的物料上。 |
带有上布料辊的滚筒切片机的演示图 |
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其它设计 鉴于化工和食品行业产品的多样性，GMF-高达也可提供其它机型。它们不光在设计上有区别，也可采用不同控制方法和建造材料。 当然，还有一些产品以上所述的规格不能满足，比如黏结性差的产品或凝结性差的产品。GMF-高达可提供一系列特殊用途的机械。对黏结性差的产品，滚筒表面可按特殊形状开槽。 材质选择 多数滚筒是不锈钢材质。除了可选择不锈钢的不同品质，还可选择镀铬，哈司特合金或碳钢的滚筒。最终决定取决于产品的腐蚀和黏结特性。结果是要有一个耐用的滚筒并且有均一的稳定性和表面均匀的热分布。 |
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GMF-高达滚筒切片机的优点 滚筒切片机的理念和其他固化技术相比有许多优势： |
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有效利用空间 和盘式制锭机一样，滚筒切片机所占空间和其他固化技术相比要少。原因是一方面采用了有效的冷却技术，另一方面100%利用了冷却表面。 |
 所需空间的不同 |
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冷却系统 固化熔融物必须将产品的结晶热去除，这可通过滚筒切片机的外壁来转化。热通过滚筒转到通常为水的冷却剂上，冷却水由中心喷管以特殊的喷洒形式喷在滚筒内壁。  滚筒切片机的冷却系统 冷却剂在滚筒内侧的喷洒采用能最有效降低产品温度的方法，这使取得更高产量成为可能。 这种冷却方式的附加优势是滚筒能在整个长度保持绝对统一的温度，结果是产品品质均一。吸热后的冷却水从滚筒中持续排出到别处再度冷却。 滚筒切片机的冷却系统是全封闭式的，这样产品就不会和冷却剂接触。这就排除了冷却液在加工环境中挥发（水蒸气）所带来的弊端。这种冷却系统使滚筒加工表面出现冷凝水现象成为过去。这就意味着吸湿的产品也能制片且效果很好。整个冷却水系统采用不锈钢材质，而且无须拆卸滚筒就能进行检验和维护。 |
 保护加工环境的密闭式机型 |
为有毒和危险介质设计的特殊罩子 考虑到当今环保和健康的严格条例，多数滚筒切片机都带有完全密闭的罩子。这不光保证了操作工不会接触到有毒和危险介质，还防止产品受到外界的影响。例如，尤其对氧气敏感的产品可以被氮气层有效保护。 有些产品可在罩子内结重垢，可采用加热机罩壁来尽量减少平时的清洁工作。 滚筒切片机的罩子可保护产品和环境。 优点是显著的：有异味的产品，有毒的产品，吸潮的产品，易氧化的产品等都可以在保护环境下结片。用氮气类的气体保护使滚筒切片机处于惰性环境的设施也已存在。这意味着生产品质能持续保持高水平。 |
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产生最低粉尘 GMF-高达刀架的设计有一系列显著的优点：
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GMF-高达滚筒切片机的优点
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 带有一体化输送器的标准密闭型的滚筒切片机坐于稳固的基架上 |
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中试工厂保证工艺数据 GMF-高达拥有基于对大量产品所得知识和经验的广泛数据库。在中试厂，可以对没有测试过或者需优化现有工艺的产品进行测试。 所有工艺都可以在我们的试验厂进行模拟。这种模拟的可靠性被在世界范围内已售出几百台装置这个成绩所证实。在有些情况下，中试也可在客户处进行。有这种需要时，有移动中试机可供租用。 |
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测试设施 可行性测试 我们需要少量的产品来判断是否可以切片。 试运行 我们需要1公斤的产品来决定产品在中试滚筒切片机上显示出的特点并生产出少量样品。 保证测试 我们需要50-100公斤产品来获取产量和工艺参数。基于此我们可以提供工艺保证和详细的试验报告。 |
 中试车间一角 |